Zapytaj teraz
Leave Your Message
lista_banerów1

Kontrola jakości

Kontrola jakości

01Łamanie01

Bicie

Łamanie rurki bambusowej na kawałki, zazwyczaj o szerokości około 20 mm.

Usuwanie warstwy zielonej i żółtej

Usuwanie zielonej warstwy: usuwanie zielonej skórki bambusa z zewnętrznej warstwy plastrów bambusa za pomocą noża do obierania lub maszynki, ponieważ zawiera ona dużo cukru i jest podatna na owady.
Usuwanie żółtej warstwy: Usuń wewnętrzny żółty miąższ z plastrów bambusa i zachowaj środkową część ze względu na jej jednolitą gęstość i wysoką wytrzymałość.
02Usuwanie warstwy zielonej i żółtej 01
03Sortowanie pasków bambusowych01

Sortowanie pasków bambusowych

Pracownicy wkładają paski bambusa do maszyny, a maszyna sortuje i wybiera paski według ich rozmiaru.

Gotowanie na parze lub zwęglanie

Gotowanie na parze: Umieść plasterki bambusa w parowarze i gotuj je na parze w wysokiej temperaturze przez 2–3 godziny, aby usunąć cukier i skrobię, a także zapobiec pojawianiu się owadów i pleśni.
Zwęglanie: Umieść plasterki bambusa w piecu do wypalania i poddaj je działaniu wysokiej temperatury (około 140℃-160℃), aby przyciemnić kolor plasterków bambusa, a jednocześnie zwiększyć ich właściwości antykorozyjne i zabezpieczające przed owadami.
04Gotowanie na parze lub zwęglenie01
05Suszenie01

Wysuszenie

Po ugotowaniu na parze lub zwęgleniu plasterki bambusa należy umieścić w suszarni, utrzymać temperaturę na poziomie 60–80°C i suszyć je, aż wilgotność wyniesie 8–12%, aby zapobiec ich odkształceniu na późniejszym etapie.

Prasowanie na gorąco

Po uformowaniu wykrojów kawałki bambusa umieszcza się w prasie gorącej i prasuje pod wpływem wysokiej temperatury (ok. 120℃-140℃) i wysokiego ciśnienia (ok. 300 ton) przez 20-30 minut, aby ściśle do siebie przylegały.
06Prasowanie na gorąco01
07Szlifowanie01

Szlifowanie

Powierzchnię podłogi szlifuje się i poleruje, aby była gładka.

Cięcie

Duże panele bambusowe cięte są na standardowe rozmiary podłóg, typowe wymiary to 900 mm x 90 mm x 15 mm lub 1200 mm x 120 mm x 15 mm.
08Cięcie01
09Grooving01

Rowkowanie

Za pomocą frezarki wykonaj rowki na wszystkich czterech bokach podłogi, aby ułatwić łączenie elementów podczas montażu.

Lamówka

Wygładzanie krawędzi deski, aby były równe.
10Przycinanie01
11Proces powlekania01

Proces powlekania

Aplikacja podkładu: Najpierw nakłada się warstwę podkładu, która wypełnia drobne pory na powierzchni bambusa i zapewnia gładką i równą bazę.
Aplikacja warstwy nawierzchniowej: Aby zwiększyć odporność na zużycie i połysk, stosuje się 2-3 warstwy powłoki UV lub farby na bazie wody.
Odnalezienie: Powłoka jest szybko utwardzana za pomocą urządzeń utwardzających promieniami UV, co gwarantuje trwałe i wysokiej jakości wykończenie.

Pomiar przesyłki

Sprawdzenie rozmiaru: Zmierz suwmiarką długość, szerokość i grubość podłogi, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania norm.
12Pomiar przesyłki01
13Pomiar zawartości wilgoci w bambusie02

Pomiar zawartości wilgoci w bambusie

Pomiar zawartości wilgoci w bambusie za pomocą wilgotnościomierza.

Kontrola wyglądu

Sprawdź powierzchnię podłogi pod kątem pęknięć, zmian koloru, pęcherzyków powietrza i innych uszkodzeń.
14Kontrola wyglądu01
15Wzmocnienie opakowania01

Wzmocnienie opakowania

Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci, należy owinąć sprawdzoną podłogę papierem lub folią zabezpieczającą przed wilgocią.
W każdym opakowaniu znajduje się zazwyczaj 10-20 sztuk podłóg, a opakowanie zewnętrzne stanowią kartony lub drewniane skrzynki.

Załadunek

Pakowanie i wysyłka
16Ładowanie01